1. కార్బన్ (C): ఉక్కులో కార్బన్ శాతం పెరిగే కొద్దీ, యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు టెన్సైల్ స్ట్రెంగ్త్ పెరుగుతాయి, కానీ ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్ తగ్గుతాయి; అయితే, కార్బన్ శాతం 0.23% దాటినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క వెల్డబిలిటీ క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే తక్కువ మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కులో కార్బన్ శాతం సాధారణంగా 0.20% మించదు. కార్బన్ శాతం పెరగడం వల్ల ఉక్కు యొక్క వాతావరణ తుప్పు నిరోధకత కూడా తగ్గుతుంది, మరియు అధిక కార్బన్ ఉక్కు బహిరంగ గాలిలో సులభంగా తుప్పు పడుతుంది. అదనంగా, కార్బన్ ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ బ్రిటిల్‌నెస్ మరియు ఏజింగ్ సెన్సిటివిటీని పెంచుతుంది.

2. సిలికాన్ (Si): ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో సిలికాన్ ఒక బలమైన డీఆక్సిడైజర్, మరియు కిల్డ్ స్టీల్‌లో సిలికాన్ శాతం సాధారణంగా 0.12%-0.37% ఉంటుంది. ఉక్కులో సిలికాన్ శాతం 0.50% మించి ఉంటే, సిలికాన్‌ను మిశ్రమలోహ మూలకం (అల్లాయింగ్ ఎలిమెంట్) అంటారు. సిలికాన్ ఉక్కు యొక్క స్థితిస్థాపక పరిమితి (ఎలాస్టిక్ లిమిట్), దిగుబడి బలం (యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్) మరియు తన్యత బలాన్ని (టెన్సైల్ స్ట్రెంగ్త్) గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు దీనిని స్ప్రింగ్ స్టీల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లో 1.0-1.2% సిలికాన్‌ను కలపడం వల్ల దాని బలాన్ని 15-20% పెంచవచ్చు. సిలికాన్, మాలిబ్డినం, టంగ్‌స్టన్ మరియు క్రోమియంలతో కలిసినప్పుడు, ఇది తుప్పు నిరోధకతను మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు దీనిని ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కు (హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్) తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు. 1.0-4.0% సిలికాన్‌ను కలిగి ఉండి, అత్యంత అధిక అయస్కాంత పారగమ్యత (మాగ్నెటిక్ పర్మియబిలిటీ) కలిగిన తక్కువ కార్బన్ ఉక్కును విద్యుత్ పరిశ్రమలో ఎలక్ట్రికల్ స్టీల్‌గా ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ శాతం పెరగడం వల్ల ఉక్కు యొక్క వెల్డబిలిటీ (వెల్డింగ్ సామర్థ్యం) తగ్గుతుంది.

3. మాంగనీస్ (Mn): మాంగనీస్ ఒక మంచి డీఆక్సిడైజర్ మరియు డీసల్ఫరైజర్. సాధారణంగా, స్టీల్‌లో 0.30-0.50% మాంగనీస్ ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్‌కు 0.70% కంటే ఎక్కువ మాంగనీస్ కలిపినప్పుడు, దానిని "మాంగనీస్ స్టీల్" అని పిలుస్తారు. సాధారణ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, దీనికి తగినంత దృఢత్వం ఉండటమే కాకుండా, అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం కూడా ఉంటాయి, ఇది స్టీల్ యొక్క గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మరియు వేడితో పనిచేసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. 11-14% మాంగనీస్ కలిగిన స్టీల్‌కు అత్యంత అధిక అరుగుదల నిరోధకత ఉంటుంది, మరియు దీనిని తరచుగా ఎక్స్‌కవేటర్ బకెట్, బాల్ మిల్ లైనర్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. మాంగనీస్ శాతం పెరిగేకొద్దీ, స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత బలహీనపడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది.

4. ఫాస్ఫరస్ (P): సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫాస్ఫరస్ అనేది ఉక్కులో ఒక హానికరమైన మూలకం. ఇది ఉక్కు యొక్క బలాన్ని పెంచినప్పటికీ, దాని ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ బ్రిటిల్‌నెస్‌ను పెంచుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును, కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరును క్షీణింపజేస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా ఉక్కులో ఫాస్ఫరస్ శాతం 0.045% కంటే తక్కువగా ఉండాలని, మరియు అధిక-నాణ్యత గల ఉక్కుకు ఈ అవసరం ఇంకా తక్కువగా ఉండాలని కోరతారు.

5. సల్ఫర్ (S): సాధారణ పరిస్థితులలో సల్ఫర్ కూడా ఒక హానికరమైన మూలకం. ఇది ఉక్కును వేడికి పెళుసుగా మారుస్తుంది, ఉక్కు యొక్క సాగే గుణాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. సల్ఫర్ వెల్డింగ్ పనితీరుకు కూడా హానికరం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, సల్ఫర్ శాతం సాధారణంగా 0.055% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అధిక-నాణ్యత గల ఉక్కులో ఇది 0.040% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఉక్కుకు 0.08-0.20% సల్ఫర్ కలపడం వల్ల దాని యంత్రసామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా ఫ్రీ-కటింగ్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు.

6. అల్యూమినియం (Al): ఉక్కులో అల్యూమినియంను సాధారణంగా డీఆక్సిడైజర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఉక్కుకు కొద్ది మొత్తంలో అల్యూమినియంను జోడించడం వల్ల గ్రెయిన్ సైజును శుద్ధి చేయవచ్చు మరియు ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచవచ్చు; అల్యూమినియంకు ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కూడా ఉన్నాయి. అల్యూమినియంను క్రోమియం మరియు సిలికాన్‌తో కలపడం వల్ల ఉక్కు యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత పీలింగ్ పనితీరు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. అల్యూమినియం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇది ఉక్కు యొక్క హాట్ వర్కింగ్ పనితీరు, వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు కటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

7. ఆక్సిజన్ (O) మరియు నైట్రోజన్ (N): లోహాన్ని కరిగించినప్పుడు కొలిమి వాయువు నుండి ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ హానికరమైన మూలకాలుగా ప్రవేశించగలవు. ఆక్సిజన్ ఉక్కును వేడిగా ఉన్నప్పుడు పెళుసుగా మార్చగలదు మరియు దీని ప్రభావం సల్ఫర్ కంటే తీవ్రంగా ఉంటుంది. నైట్రోజన్ ఉక్కు యొక్క చల్లగా ఉన్నప్పుడు పెళుసుదనాన్ని ఫాస్ఫరస్ మాదిరిగా మార్చగలదు. నైట్రోజన్ యొక్క ఏజింగ్ ప్రభావం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది, కానీ ముఖ్యంగా డిఫార్మేషన్ ఏజింగ్ విషయంలో, దాని డక్టిలిటీ మరియు టఫ్నెస్‌ను తగ్గిస్తుంది.

8. నియోబియం (Nb), వెనేడియం (V) మరియు టైటానియం (Ti): నియోబియం, వెనేడియం మరియు టైటానియం అన్నీ గ్రెయిన్ రిఫైనింగ్ ఎలిమెంట్స్. ఈ మూలకాలను తగిన విధంగా జోడించడం ద్వారా ఉక్కు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, గ్రెయిన్‌ను శుద్ధి చేయవచ్చు మరియు ఉక్కు యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా పెంచవచ్చు.